在大量生产的世界里，存在一个普遍的陷阱——即只关注紧固件的“单价”。虽然这是一个容易追踪的指标，但它的影响往往也是最小的。相反，制造商需要通过 REMINC 提出的 Big 85™ 概念，从整个接头组装“系统”的角度来考虑成本。

对于您的底线而言，现实情况是：物理紧固件通常仅占总组装成本的约 15%。而剩余的 85% 成本（即“Big 85™”）则被非紧固件支出所占据：包括人工费、管理费、底穴准备、攻丝、清洗以及二次锁紧装置的应用成本 。

为了实现真正的成本优化，您不应仅仅寻找更便宜的螺钉。相反，您应该寻找一种能够瓦解那另外 85% 成本的紧固系统。以下是组装中必须考虑的实际成本分解。

消除“隐藏”的攻丝部门

攻击 Big 85™ 最直接的方法就是彻底消除攻丝工序。当您使用机器螺钉时，您支付的不只是螺钉的费用；您还在支付攻丝站的直接和间接人工成本、丝锥本身的成本、润滑剂、量具、设备调机以及清洁过程的费用 。

通过切换到 TAPTITE® PRO™ 紧固件，您可以消除这些本可避免的成本，以及它们带来的后续麻烦，例如：

  • 清洁与检验： 您不再需要清除油污和碎屑，也不再需要检验预攻丝孔的配合等级 。

  • 故障停机： 您消除了丝锥折断或工作站故障导致自动化生产线停工的风险 。

  • 二次零件： TAPTITE® PRO™ 螺钉通常可以直接旋入未经攻丝、成本更低的管状铆钉或焊接螺母中，并允许使用冲孔或铸造孔，从而省去钻孔工序 。

精简组装车间

Big 85™ 还包括驱动紧固件所需的实际体能和时间。高性能紧固件能以标准螺钉无法做到的方式提高组装效率：

  • 操作者人体工程学： TAPTITE PRO® 螺钉仅需极小的端面压力即可开始攻丝成形，从而降低了驱动扭矩并减少了操作者的疲劳 。TAPTITE PRO® 紧固件提供的扭矩-预紧力水平可与标准螺钉相媲美。

  • 全球供应： TAPTITE PRO® 螺钉在全球范围内均有供应，并按照严格标准制造。其均匀性得到了保证，使其非常适合全球化产品设计。

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